Тритан — это высокоэффективный сополиэфирный материал, который широко используется в производстве предметов повседневного спроса, таких как бутылки для воды, благодаря своей превосходной прозрачности, отличной ударной вязкости, хорошей химической стойкости и защите окружающей среды. Его уникальные физические и химические свойства делают его идеальным выбором для удовлетворения высоких требований к производительности и безопасности современных потребителей.

Подготовка и сушка сырья
Производство Бутылки для воды из тритана начинается с выбора качественного сырья. Это сырье обычно имеет гранулированную форму и должно быть высушено перед обработкой, чтобы свести к минимуму содержание влаги. В процессе сушки обычно используется осушающая сушилка, а заданная температура сушки обычно составляет около 90°C, а точку росы необходимо контролировать ниже -30°C, чтобы эффективно удалять влагу из сырья. Этот процесс имеет решающее значение, поскольку чрезмерное содержание влаги будет иметь негативное влияние на последующую обработку литьем под давлением и характеристики конечного продукта, а также может привести к образованию пузырей на поверхности продукта или снижению механической прочности.

Литье под давлением
Высушенные гранулы тритана подаются в термопластавтомат для начала процесса литья под давлением. В машинах для литья под давлением обычно используется трехступенчатая конструкция шнека с рекомендуемой степенью сжатия от 2,5:1 до 3,0:1 и соотношением сторон примерно L/D=18~20:1. Температуру литья под давлением необходимо точно контролировать в пределах 260–280 °C, чтобы гарантировать, что материал полностью расплавится и не перегреется, чтобы продукт не стал хрупким. В то же время температура литьевой формы поддерживается в пределах от 30°C до 70°C с помощью системы охлаждения водяной башни, что помогает быстро охладить отлитые под давлением детали и обеспечить стабильность их формы.

Технология литья под давлением с выдувом и вытягиванием под давлением.
Для бутылок для воды из тритана, для которых требуется полая структура, например, для изоляционных или холодных бутылок, обычно используется технология литья под давлением с раздувом и вытяжкой. Эта технология сочетает в себе два процесса литья под давлением и выдувного формования. Сначала расплавленный материал тритана впрыскивается в форму с помощью литьевой машины для формирования предварительного эмбриона бутылки. Впоследствии зародыш бутылки переносят в машину для выдувного формования, чтобы сформировать окончательную полую структуру путем растяжения и выдувания. В этом процессе конструктивные параметры преформы, такие как коэффициент растяжения (рекомендуемый 1,1) и коэффициент радиального раздува (оптимальный от 1,4 до 2,5), имеют решающее значение для качества и производительности продукта.

Тонкая обработка и проверка
После литья под давлением или литьевого формования с раздувом и вытягиванием чашка для воды из Тритана также должна пройти ряд этапов тонкой обработки, включая удаление заусенцев, обрезку кромок и шлифовку поверхности, чтобы гарантировать, что изделие выглядит аккуратно и комфортно. Кроме того, необходимы строгие процедуры проверки качества, включая измерение размеров, проверку внешнего вида и испытание на герметичность, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует установленным стандартам качества и требованиям безопасности. Строгий контроль этих связей обеспечивает конкурентоспособность бутылок для воды Tritan на рынке и удовлетворенность потребителей.